4、关于结构防水

　　基于结构防水设计的灯具，需紧密配合硅胶密封圈防水，外壳结构比较精密和复杂，通常适用于尺寸较大的灯具，譬如条形泛光灯、方形和圆形投光灯等中、大功率灯具。

　　结构防水灯具仅做纯机械结构组装，使用工具简单，装配工序和流程少，总装周期短，生产线上返修方便快捷。灯具通过电性能及防水测试，即可包装发货，适用于供货周期短的工程项目。

　　但结构防水设计的灯具机加工要求较高，各部件尺寸须精密配合。只有合适的材料和构造，才能保证其防水性能，下述几个设计要点。

　　(1)设计硅胶防水圈，选择硬度合适的材料，设计合适的压强，其截面形状也非常关键。电缆引入线是渗水的通道，需选择防水电线，而使用强力的电缆防水固定头(PG头)，可阻止水汽从电缆线芯缝隙中渗透，但前提是电线绝缘层在PG头长期的强力挤压下不老化不开裂。

　　(2)常温下，两者差异较大。灯具外尺寸较大时须认真考虑。假设灯具长度为1 000 mm，白天外壳温度为60℃，下雨或夜晚气温降至10℃，温度下降50℃，玻璃和铝型材会分别收缩0.36 mm和1.16 mm，相对位移为O.8 mm，密封元件在重复性的位移过程中反复拉扯，影响气密性。

　　(3)很多中、大功率的户外LED灯具可安装防水透气阀(呼吸器)利用呼吸器中分子筛的防水透气功能，平衡灯具内外气压，消除负压，防止吸人水汽，保证灯具内部干燥。这种经济有效的防水器件，能提高原结构设计的防水能力。但呼吸器不适合地埋灯、水底灯等经常泡水里的灯具。

　　灯具结构防水的长期稳定性，与其设计和所选灯材料的性能、加工精确度、装配技术等密切相关。若薄弱环节出现变形并渗水，对LED及电子器件将造成不可逆的损害，而且这种情况在出厂检验过程中很难预测，非常具有突发性。对此，提高结构防水型灯具的可靠性，需要继续的改良防水技术。

5、关于材料防水

材料防水设计的灯具，利用填充灌封胶来达到绝缘防水，利用密封胶粘结和封闭结构件之间的接缝，使电气零部件完全的气密，达到户外灯具防水的作用。

6、灌封胶水

　　随着防水材料技术的发展，各种类型和品牌的灯具专用灌封胶不断的出现，比如，改性环氧树脂、改性聚氨酯树脂、改性有机硅胶等。化学配方不同，灌封胶的弹性、分子结构稳定性、附着力、抗uV、耐热性、耐低温、憎水性、绝缘性能等物理化学性能指标表现各异。

　　弹性：胶体柔软，弹性模量比较小，则适应性更好。其中改性有机硅胶的弹性模量最小。

　　分子结构稳定性：在uV、空气和高低温长期作用下，材料化学结构稳定，不老化不开裂。其中以改性有机硅胶最稳定。

　　附着力：附着力强则不易剥离，其中改性环氧树脂的附着力最强，但化学结构稳定性较差，容易老化开裂。

　　憎水性：表示胶体抗渗水的能力。其中改性有机硅胶的憎水性较好。

　　绝缘性：绝缘关系到产品安全指标，以上几种材质的专用灌装胶都是不错材质的专用灌封胶都不错。

　　从以上的各理化性能综合来看，以改性有机硅材料表现最佳。

7、密封粘胶

　　密封胶通常是管状包装，适合打胶施工，一般都是用于电线端头、外壳结构件间接缝的粘结和密封。常用单组分配方，常温下与空气水汽产生反应，自然的凝固。

　　特别注意：部分灯具生产厂使用建筑用的中性幕墙胶，而非专业电子密封胶，容易分解出有害物质，损害灯具。

　　某些类型的灌封胶和密封胶在凝固的过程中，会分解出少量化学液体或气体，如灯珠旁胶体分解物对灯珠荧光粉的损害，导致色温偏移，或侵害LED芯片，或分解出与透明PC塑料发生化学反应、破坏PC结构的物质等等。这是胶体应用中潜在危害，设计时必须向胶体制造商充分了解其化学和物理性能，并测试验证。

　　密封胶在灯具外壳结构粘结的密封中，受热胀冷缩影响最大，特别是大型灯具，不同材料的线 胀系数差异较大，热胀冷缩不断的拉扯，极易出现裂缝。因此，材料防水设计的防水能力主要是靠电路板灌封。

　　材料防水的生产工艺流程较长，1个灌胶凝固周期需要24 h，有些产品设计较复杂，甚至需要2～3个灌胶的周期，导致出货的周期较长，大量占用生产场地，而且生产环境较脏。胶体凝固后的产品返修很麻烦。

　　材料防水灯具的结构设计不需要太精密，只要设计的时候预留出胶体灌封区域，液体不外漏即可，防水性能很直观。因此，材料防水工艺较适合小型的户外灯具，室内防潮灯具。通常都是在低端和廉价的公模产品中大量应用。列如软灯带、小型条形灯、地埋灯等小型灯具。